Прочная взрывозащищенная камера нагрева масла

Прочная взрывозащищенная камера нагрева масла – высокотемпературная термическая обработка для опасных зон

Обзор продукта

Прочная взрывозащищенная камера нагрева масла от Suenrui — это специализированное устройство терморегулирования, разработанное для безопасной и надежной работы в опасных средах, где летучие газы, горючая пыль или легковоспламеняющиеся пары представляют постоянный риск. Благодаря использованию системы термического масляного нагрева с принудительной циркуляцией эта камера обеспечивает равномерные характеристики при высоких температурах до 400°C с исключительной стабильностью (от ±0,5°C до ±1°C). Являясь флагманским представителем нашей линейки взрывозащищенного оборудования , он сертифицирован Ex d IIB T4 или Ex d IIC T6 (ATEX, IECEx, NEC/CEC). Для клиентов, которым требуется безопасное оборудование , сочетающее в себе прочную конструкцию и интеллектуальное управление, эта камера является эталоном. Ознакомьтесь с полным спектром решений Suenrui для работы в опасных зонах , где сочетаются безопасность и точность.

Технические характеристики

• Сертификация взрывозащиты: Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T6 Gb (соответствие ATEX, IECEx, NEC/CEC). Подходит для зон 1, зон 2, газовых групп IIA/IIB/IIC.
• Температурный диапазон: от окружающей среды до 300°C (стандарт) / до 400°C (высокопроизводительная модель).
• Стабильность температуры: от ±0,5°C до ±1,0°C (ПИД/ПЛК-управление).
• Нагревательная среда: Масло-теплоноситель (органический теплоноситель).
• Мощность нагрева: настраивается от нескольких кВт до 2000 кВт.
• Электропитание: трехфазное 380 В/50 Гц (стандартное); опционально 220 В/415 В/480 В, 50/60 Гц.
• Циркуляционный насос: Высокотемпературный масляный насос, принудительная циркуляция, с защитой от перегрузки.
• Конструкция: внешняя оболочка Q235B или нержавеющая сталь; внутренняя камера из нержавеющей стали 304; изоляция высокой плотности.
• Интерфейс управления: ПИД-регулятор или программируемый ПЛК с сенсорным экраном, экспортом данных через USB.
• Защитные меры безопасности: сигнализация/отключение при перегреве, предупреждение о низком уровне масла, защита от избыточного давления, определение последовательности фаз, перегрузка насоса, сброс БАЙПАСА, автоматическое/ручное удаление воздуха, аварийный останов, защита от короткого замыкания, независимая блокировка при перегреве.
• Удаленная связь: интеграция РСУ, RS-485 Modbus (опция).

Особенности и преимущества продукта

Сертифицированный взрывозащищенный корпус – полное устранение источника возгорания

Все электрические компоненты (клеммы нагревателя, реле, контроллеры) герметично закрыты во взрывозащищенном корпусе Ex d. Даже при внутреннем взрыве сдерживаются пламя и газы, предотвращая воспламенение внешней атмосферы. Это делает его настоящим средством промышленной безопасности для опасных зон 1/2.

Косвенный термомасляный нагрев – единообразный и эффективный

Система принудительной циркуляции обеспечивает равномерное распределение температуры, исключая точки перегрева. Работая при низком рабочем давлении, он безопаснее и энергоэффективнее, чем системы на основе пара.

Прочная и устойчивая к коррозии конструкция

Внешняя оболочка из нержавеющей стали Q235B с прочными сварными швами и внутренняя камера из нержавеющей стали 304 устойчивы к длительному воздействию высокотемпературных масел и химикатов. Изоляция высокой плотности делает внешнюю поверхность безопасной на ощупь.

Интеллектуальное ПИД/ПЛК управление и удаленная интеграция

Удобный для пользователя HMI с сенсорным экраном поддерживает многоступенчатое изменение температуры, мониторинг в реальном времени, регистрацию исторических данных и экспорт на USB. Интеграция РСУ и RS-485 Modbus обеспечивают плавную интеграцию в централизованные системы управления предприятием – отличительная черта взрывозащищенной конструкции Suenrui .

Комплексный пакет безопасности – работоспособность при отказе

Сигнализация о перегреве и автоматическое отключение, предупреждение о низком уровне масла, защита от избыточного давления, определение последовательности фаз, перегрузка насоса, схема сброса БАЙПАС, автоматический/ручной выпуск воздуха, аварийный останов, защита от короткого замыкания и независимая блокировка при перегреве. Множественное резервирование обеспечивает непрерывную безопасную работу.

Как пользоваться камерой – пошаговое руководство

1. Проверка перед установкой: убедитесь, что класс взрывобезопасности соответствует вашей классификации опасной зоны (зона 1/2, газовая группа). Обеспечьте правильное заземление и вентиляцию.
2. Заливка термомасла: Добавьте масло-теплоноситель в расширительный бачок между уровнями MIN/MAX. Используйте только рекомендованные сорта масла (температура вспышки > 200°C).
3. Подключите питание: подключите к указанному трехфазному источнику питания (стандартное напряжение 380 В/50 Гц). Проверьте последовательность фаз – контроллер подаст сигнал тревоги, если она неправильная.
4. Настройка параметров: через сенсорный экран HMI, программирование целевой температуры, скорости изменения, времени выдержки и многоступенчатых профилей.
5. Запустите циркуляционный насос: перед нагревом убедитесь, что масло циркулирует (блокировано для предотвращения сухого нагрева).
6. Запуск нагрева: Нажмите «Выполнить». Система ПИД/ПЛК будет модулировать мощность нагрева для достижения заданного значения. Следите за температурным трендом.
7. Загрузка заготовок: как только стабилизируется, откройте быстрозакрывающуюся крышку, загрузите материалы и снова запечатайте. Крышка предотвращает утечку паров масла.
8. Удаленный мониторинг: используйте DCS или Modbus для отслеживания температуры, сигналов тревоги и уровня масла из диспетчерской.
9. Выключение: сначала прекратите нагрев, дайте циркуляционному насосу поработать до тех пор, пока температура масла не упадет ниже 80°C, затем остановите насос. Никогда не останавливайте насос, пока масло горячее.

Сценарии применения – где решения для опасных зон превосходны

• Нефтепереработка и нефтехимия: испытания на старение смазочных масел, предварительный нагрев асфальтовых резервуаров, предварительный нагрев реактора, старение клапанов/уплотнений углеводородной среды.
• Химическое производство: оценка термостойкости полимеров, нагрев реакционных сосудов, сушильные шкафы для взрывчатых порошков.
• Фармацевтические исследования и разработки: Испытание высокотемпературной стабильности горючих промежуточных продуктов.
• Аэрокосмическая и военная промышленность: термообработка металлов, отверждение композитов, старение компонентов в средах с высоким содержанием топлива.
• Исследования аккумуляторов: испытание на разложение электролита, термоциклирование литий-ионных элементов.
• Лабораторные и опытные установки: общий нагрев материала, нагрев горячим прессом, нагрев валков.

Преимущества для клиентов

• Бескомпромиссная безопасность: взрывозащищенная конструкция, сертифицированная ATEX/IECEx, исключает риск возгорания, защищая персонал и оборудование.
• Эксплуатационная эффективность: равномерный нагрев (±0,5°C) и быстрый температурный отклик сокращают время цикла и улучшают качество продукции.
• Снижение эксплуатационных расходов: косвенный нагрев маслом более энергоэффективен, чем пар; низкое рабочее давление снижает необходимость технического обслуживания.
• Соответствие нормативным требованиям: полная сертификация (Ex d, CE, ISO) упрощает аудит и глобальное развертывание.
• Долгосрочная надежность: Прочная конструкция из нержавеющей стали и комплексные защитные блокировки гарантируют десятилетия службы.

Сертификаты и соответствие

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb / Ex db IIC T6 Gb
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex db IIC T6 Gb
• NEC/CEC: класс I, раздел 1 и 2, группы C, D, E, F, G (опционально)
• GB 3836: Китайские стандарты взрывозащиты.
• Маркировка CE, производство сертифицировано по стандарту ISO 9001:2025.
• Заводская калибровка соответствует требованиям NIST; полная документация включена

Параметры настройки

• Мощность нагрева: от 5 кВт до 2000 кВт, в зависимости от производительности процесса.
• Температурный диапазон: до 400°C (высокотемпературная версия) или 500°C по специальному запросу.
• Объем камеры: нестандартные размеры от 50 до 20 000 л (промышленный масштаб).
• Улучшение материала: Внутренняя камера из нержавеющей стали 316L для работы в агрессивных средах.
• Повышение класса взрывозащиты: Ex d IIC T6 для атмосфер водорода/ацетилена; Возможность зоны 0.
• Связь: Profibus, Ethernet/IP или 4–20 мА вместо стандартного Modbus.
• Дополнительная безопасность: продувка инертным газом, вторичная защитная оболочка, дистанционный аварийный останов.

Производственный процесс и контроль качества

1. Проверка материалов: все стальные пластины, нагревательные элементы и взрывобезопасные компоненты подтверждены сертификатами.
2. Изготовление: Роботизированная сварка внешнего корпуса и внутренней камеры; Капиллярная проверка всех швов.
3. Сборка взрывозащищенного корпуса: Пламегасители обработаны с зазором ≤0,15 мм, испытаны под давлением 1,5 МПа.
4. Интеграция и проводка: повсеместно используются сертифицированные сальники Ex d; искробезопасные цепи.
5. Функциональное тестирование: картирование однородности температуры (9 точек), проверка защитной блокировки, испытание на отключение при перегреве.
6. Испытание на приработку: 72 часа непрерывной работы при максимальной температуре (300°C или 400°C).
7. Сертификация третьей стороной: уполномоченный орган (TÜV, CNEx) проверяет и выдает сертификат Ex.
8. Упаковка: Деревянный ящик с противоударной пеной, полное руководство, сертификат Ex и комплект аксессуаров.

Отзывы и обзоры клиентов