Взрывозащищенная печь с водяной баней

Взрывозащищенная печь с водяной баней – двойная функция термической обработки для опасных зон

Обзор продукта

Взрывозащищенная печь с водяной баней Suenrui, разработанная для лабораторий и промышленных сред, где летучие растворители, легковоспламеняющиеся химикаты или взрывоопасная среда представляют постоянный риск, представляет собой прорыв в безопасной термической обработке. В отличие от обычных водяных бань или сушильных шкафов, это устройство объединяет двойную функциональность – водяную баню с точной температурой и равномерную сушку горячим воздухом – в одном, полностью сертифицированном взрывозащищенном корпусе. Являясь флагманским представителем нашей серии взрывозащищенного оборудования , он превращает операции в опасных зонах в рутинные, соответствующие требованиям и эффективные рабочие процессы. Каждый электрический компонент либо герметизирован, инкапсулирован, либо помещен во взрывозащищенный отсек, что делает его надежным выбором безопасного оборудования для нефтехимических, фармацевтических лабораторий и лабораторий по исследованию аккумуляторов. Если вам нужно нагреть растворы на основе эфира, высушить взрывчатые порошки или инкубировать образцы в лаборатории, классифицированной как Зона 2, это взрывозащищенное устройство Suenrui обеспечивает бескомпромиссную защиту и точность.

Технические характеристики

• Режимы работы: водяная баня (окружающая температура от +5°C до 99°C)/конвекционная печь (до 200°C)
• Стабильность температуры: ±0,5°C (микропроцессорное ПИД-управление)
• Материал камеры: нержавеющая сталь 316L, бесшовная сварка, устойчивая к коррозии.
• Сертификаты безопасности: ATEX, IECEx, соответствует классу I/II, раздел 2.
• Система продувки: автоматическая промывка инертным газом (N₂/Ar) перед нагревом; снижает содержание O₂ ниже порога сгорания
• Управление давлением: Взрывозащищенный предохранительный клапан + пламегасящая выхлопная система.
• Интерфейс управления: 7-дюймовый сенсорный экран с отображением концентрации O₂ в реальном времени, внутреннего давления и скорости вращения вентилятора.
• Программируемые профили: до 10 сегментов временной температуры.
• Защита от перегрева: независимый вторичный ограничитель, автоматическое отключение питания.
• Электропитание: 220–240 В/50–60 Гц, 1,5–3,5 кВт (в зависимости от модели)
• Внутренние размеры (Ш x Д x В): 450 x 400 x 450 мм (стандартно) – доступны нестандартные размеры.

Особенности и преимущества продукта

Сертифицированная взрывозащищенная конструкция

Все электрические компоненты – нагревательные элементы, двигатель циркуляционного вентилятора, панель управления, электрические соединения – либо герметично закрыты, либо герметизированы. Крышка и смотровое окно из закаленного стекла усилены антистатическими, ударопрочными слоями, предотвращающими любое внутреннее возгорание. Это соответствует стандартам ATEX, IECEx и класса I/II, раздел 2, что делает его настоящим решением для опасных зон .

Автоматическая система продувки инертным газом

Перед началом каждого цикла нагрева инертный газ (азот или аргон) автоматически промывает камеру, снижая уровень кислорода ниже порога горения. Это исключает риск внутренних взрывов даже при работе с легковоспламеняющимися растворителями.

Интеллектуальный контроль давления и пламени

Интеллектуальный клапан сброса давления мгновенно сбрасывает любое неожиданное избыточное давление, а пламегасящая выхлопная система предотвращает попадание внешних источников возгорания. Набор датчиков в режиме реального времени отображает на сенсорном экране концентрацию кислорода, внутреннее давление и скорость вентилятора.

Универсальность двойной функции

Один блок заменяет два: использование в качестве прецизионной водяной бани (до 99°C) для инкубации проб или нагрева при дистилляции или в качестве печи с горячим воздухом (до 200°C) для сушки и испарения растворителя. Плавное переключение между режимами с предустановленными профилями безопасности.

Коррозионностойкая и легко очищаемая конструкция

Внутренняя часть из нержавеющей стали 316L выдерживает кислотные пары, а самодренируемое дно и закругленные углы способствуют быстрой очистке без накопления остатков. Бесшовная сварная конструкция предотвращает захват легковоспламеняющихся материалов.

Круглосуточная самодиагностика и удаленные оповещения

Система непрерывной диагностики контролирует целостность уплотнений, дрейф датчика и состояние компонентов. Любая аномалия вызывает звуковой/визуальный сигнал тревоги и может отправлять уведомления через дополнительный модуль удаленного мониторинга, обеспечивая бесперебойную безопасную работу.

Как использовать взрывозащищенную печь с водяной баней

1. Проверка перед эксплуатацией: Убедитесь, что подача газа (баллон с инертным газом) подключена и регулятор давления настроен. Убедитесь, что камера чистая и сухая.
2. Загрузка материала: Поместите образцы в подходящие контейнеры. Для режима водяной бани добавьте дистиллированную воду до нужного уровня; для режима печи загрузите сухие образцы на стойки.
3. Герметизация и очистка: Надежно закройте крышку. Система автоматически выполнит цикл продувки инертным газом (продолжительность регулируется). Подождите, пока концентрация O₂ не упадет ниже безопасного порога (отображается на экране).
4. Установите параметры: выберите режим (водяная баня или духовка), введите целевую температуру, время и скорость изменения. При необходимости запрограммируйте до 10 сегментов.
5. Запуск цикла: нажмите «Старт». ПИД-регулятор поддерживает стабильность температуры, контролируя внутреннее давление и уровень кислорода. Ограничитель перегрева обеспечивает резервную защиту.
6. Завершение цикла: По истечении таймера нагрев прекращается. Система дополнительно выпустит остатки паров через пламегасящую выхлопную систему, прежде чем открыть крышку.
7. Послеоперационный период: Удалите образцы. В случае водяной бани слейте воду и очистите камеру. Запустите короткий сухой цикл, чтобы предотвратить коррозию.

Сценарии применения

Это необходимое оборудование промышленной безопасности широко применяется в средах повышенного риска:

• Нефтехимические лаборатории: Нагрев и перегонка летучих углеводородов, регенерация растворителей, испытания асфальта.
• Фармацевтическое производство: Сушка взрывоопасных порошков API, инкубация культур в горючих средах, испарение растворителей в безопасных зонах.
• Исследования и производство аккумуляторов: сушка компонентов литий-ионных аккумуляторов, тестирование электролита, старение элементов в контролируемой атмосфере.
• Химический синтез: Реакции с обратным холодильником с диэтиловым эфиром, тетрагидрофураном или другими растворителями с низкой температурой вспышки.
• Оборона и аэрокосмическая промышленность: испытания энергетических материалов, сушка топлива и кондиционирование компонентов в секретных зонах.
• Университетские учебные лаборатории: безопасные студенческие эксперименты с легковоспламеняющимися жидкостями без риска возгорания.

Преимущества для клиентов

• Повышенная безопасность: сертификация ATEX/IECEx исключает риск взрыва, защищая персонал и оборудование. Автоматическая продувка и сброс давления обеспечивают бесперебойную работу.
• Соответствие нормативным требованиям: соответствие нормам OSHA, NFPA и местным нормам опасных зон с помощью одного сертифицированного оборудования. Упростите требования к аудиту и страхованию.
• Экономическая эффективность: конструкция с двумя функциями снижает потребность в отдельных водяных банях и духовках, экономя место на столе и капитальные затраты. Оптимизирован расход инертного газа.
• Непрерывность работы: круглосуточная самодиагностика и удаленные оповещения предотвращают непредвиденные простои. Прочная камера из 316L выдерживает коррозионные побочные продукты, продлевая срок службы.
• Точность процесса: стабильность ±0,5°C обеспечивает повторяемость результатов критических реакций и сушки. Программируемые профили позволяют работать без присмотра.

Сертификаты и соответствие

• Директива ATEX 2014/34/EU – Оборудование для потенциально взрывоопасных сред (II 3G Ex ec IIC T3 Gc)
• Сертификация IECEx – Международная схема для взрывоопасных сред.
• NEC Class I/II Division 2 – Группы A, B, C, D (соответствует требованиям США/Канады)
• Производство сертифицировано по стандарту ISO 9001:2025.
• Маркировка CE (директивы по низкому напряжению, ЭМС, оборудованию, работающему под давлением)
• Протестировано третьей стороной на эффективность пламегасителя и эффективность сброса давления.

Параметры настройки

Suenrui предлагает индивидуальные конфигурации для специализированных применений в опасных зонах:

• Размер и материал камеры: от настольных 30 л до напольных 200 л; Титан 316L или сплав Hastelloy для исключительной коррозионной стойкости.
• Варианты продувки газом: Автоматический азот или аргон; режим непрерывного потока для реакций, чувствительных к кислороду.
• Змеевик для сбора конденсата: Для регенерации растворителей и соблюдения требований по охране окружающей среды.
• Модуль удаленного мониторинга: выход 4–20 мА, Ethernet/Modbus, оповещения о тревогах по SMS/электронной почте.
• Вход вторичного газа: Для введения инертной атмосферы во время работы.
• Взрывозащищенное внутреннее освещение и порт для камеры: для визуального контроля в режиме реального времени.

Производственный процесс и контроль качества

Каждая взрывозащищенная печь с водяной баней Suenrui производится в соответствии со строгими протоколами качества для опасных зон:

1. Изготовление взрывозащищенного корпуса: Корпуса из литого алюминия или нержавеющей стали обрабатываются с соблюдением строгих допусков на зазоры (≤0,15 мм для путей распространения пламени).
2. Герметизация компонентов: Все электрические вводы герметизированы сертифицированными кабельными вводами; нагревательные элементы заключены в керамику.
3. Калибровка системы продувки: Расходы инертного газа и датчики кислорода калибруются с использованием сертифицированных газовых смесей.
4. Испытание на давление и утечку: каждое устройство подвергается круглосуточному испытанию на падение давления и проверке работоспособности пламегасителя.
5. Сертификационный аудит третьей стороны: уполномоченный орган проверяет образец партии перед выпуском в серийное производство.
6. Обработка и тепловое картирование: 72 часа непрерывной работы при максимальной температуре с 16-точечной проверкой однородности температуры.

Отзывы и обзоры клиентов