Взрывозащищенная вакуумная сушильная печь

Взрывозащищенная вакуумная сушильная камера – безопасное низкотемпературное удаление растворителей из опасных материалов

Обзор продукта

Взрывозащищенная вакуумная сушильная печь от Suenrui представляет собой важнейшее достижение в области безопасной обработки термочувствительных, легко окисляющихся или богатых растворителями материалов в огнеопасных или взрывоопасных условиях. Эта печь, разработанная специально для опасных сред, где присутствуют летучие органические соединения, горючие растворители или химически активные газы, сочетает в себе основные преимущества вакуумной сушки — низкотемпературное обезвоживание, быстрое удаление влаги и отсутствие окисления — с прочной взрывозащищенной конструкцией. Являясь флагманским представителем нашей линейки взрывозащищенного оборудования , он сертифицирован по стандартам ATEX, IECEx и класса I/II, раздел 2. Для клиентов, которым требуется безопасное оборудование , исключающее риск термического разложения, эта печь незаменима. Ознакомьтесь с полным спектром решений для опасных зон от Suenrui, где безопасность сочетается с эффективностью. Печь сокращает время сушки до 50% по сравнению с обычными печами с циркуляцией воздуха, одновременно защищая как персонал, так и оборудование.

Технические характеристики

• Сертификация взрывозащиты: ATEX, IECEx, класс I/II, раздел 2 (группы газа и пыли).
• Диапазон вакуума: 0,1 кПа (абсолютное) – 101 кПа, с автоматическим обнаружением утечек.
• Диапазон температур: окружающая среда от +10°C до 250°C (стандартно); по индивидуальному заказу до 350°C.
• Равномерность температуры: ±2°C (многоуровневое независимое управление).
• Материал камеры: нержавеющая сталь 304 или 316L, герметичная.
• Дверь и уплотнитель: Усиленная дверь с силиконовым уплотнителем, окно из двухслойного закаленного стекла со взрывобезопасной сеткой.
• Характеристики безопасности: взрывозащищенный двигатель, взрывозащищенный электрический корпус, искробезопасный контроллер, герметичные нагревательные элементы, разрывная мембрана, предохранительный клапан, автоматический вакуумный разрыв с продувкой инертным газом.
• Система управления: ПЛК + 7-дюймовый сенсорный ЧМИ, программируемые рецепты, регистрация данных, удаленный мониторинг (RS‑485/Modbus).
• Порт инертного газа: продувка азотом/аргоном (автоматическая или ручная).
• Варианты электропитания: 120–480 В, 50/60 Гц, одно- или трехфазное.
• Соответствие: OSHA, NFPA 86, ISO 15112, CE, RoHS, ISO 9001:2025.

Особенности и преимущества продукта

Вакуум + взрывозащищенность – принцип безопасной низкотемпературной сушки

В вакууме температура кипения жидкостей резко падает. Ацетон, этанол или толуол испаряются при температуре 30–50 ° C вместо температуры кипения при атмосфере, что исключает термическое разложение и неконтролируемые реакции. Герметичная камера (до 0,1 кПа) в сочетании с взрывозащищенными электрическими компонентами предотвращает распространение воспламенения наружу.

Надежное резервирование безопасности

Помимо взрывозащищенного двигателя и искробезопасного контроллера, печь включает в себя разрывные мембраны, предохранительный клапан и автоматический вакуумный клапан, который немедленно выпускает из камеры инертный газ (N₂/Ar) при аномальном повышении давления. Окно из двухслойного закаленного стекла со взрывозащитной сеткой позволяет осуществлять визуальный контроль без ущерба для безопасности.

Превосходная эффективность сушки и защита материала

Вакуум эффективно удаляет испаренные растворители с помощью вакуумного насоса и холодной ловушки, сокращая время сушки до 50% по сравнению с обычными печами. Отсутствие кислорода предотвращает окисление, обесцвечивание или возгорание термочувствительных материалов – ключевое преимущество для фармацевтической и аккумуляторной промышленности.

Интеллектуальное управление ПЛК и целостность данных

Программируемый логический контроллер с сенсорным экраном HMI обеспечивает хранение рецептов (до 100 программ), регистрацию данных в реальном времени и удаленный мониторинг через RS‑485/Modbus. Это обеспечивает полную отслеживаемость и соответствие строгим правилам безопасности (OSHA, NFPA 86).

Создан для суровых условий

Все смачиваемые детали изготовлены из нержавеющей стали 316L. Усиленная дверца с силиконовой прокладкой сохраняет глубокий вакуум в течение многих лет. Взрывозащищенный двигатель и герметичные нагревательные элементы рассчитаны на непрерывную работу в зонах 2/раздела 2.

Как пользоваться духовкой – пошаговое руководство

1. Проверка безопасности перед эксплуатацией: убедитесь, что класс взрывобезопасности печи соответствует вашей классификации опасной зоны. Убедитесь, что вакуумный насос и источник инертного газа подключены и сертифицированы.
2. Загрузка материалов: Разместите образцы на полках внутри камеры. Не перегружайте – оставьте место для потока пара.
3. Закройте и запечатайте дверь: Равномерно затяните усиленную дверь; HMI укажет на правильность уплотнения.
4. Продувка инертным газом (опция): при обработке материалов, чувствительных к кислороду, нажмите кнопку «Продувка», чтобы вытеснить воздух азотом или аргоном.
5. Установите программу: на сенсорном экране выберите рецепт или введите заданную температуру, уровень вакуума, скорость изменения и время выдержки.
6. Запустите вакуум и нагрев: Система вакуумирует камеру и начнет нагрев. ПЛК контролирует оба параметра и блокирует, если какой-либо предел безопасности превышен.
7. Удаленный мониторинг: используйте RS‑485/Modbus для наблюдения за температурой, вакуумом и состоянием сигналов тревоги из диспетчерской.
8. Окончание цикла: После завершения печь автоматически удаляет вакуум с помощью инертного газа (или фильтрованного воздуха). Прежде чем открывать дверцу, подождите, пока температура не упадет ниже 60°C.
9. Разгрузка и очистка: Удалите засохшие материалы. Очистите камеру мягкой тканью; не используйте абразивные инструменты.

Сценарии применения – где решения для опасных зон превосходны

• Фармацевтическая кристаллизация: сушка АФИ и промежуточных продуктов после кристаллизации на основе растворителя (ацетон, этанол).
• Сушка электродов с литиевыми батареями: удаление NMP (N-метил-2-пирролидона) с покрытых электродов без окисления.
• Органический синтез: безопасная сушка термочувствительных соединений в вакууме и инертной атмосфере.
• Анализ остатков пестицидов: Концентрация экстрактов без разложения аналитов.
• Хранение взрывчатых веществ: Низкотемпературная сушка нитроцеллюлозы, порохов или пиротехнических составов.
• Полупроводники и электроника: сушка компонентов, очищенных растворителем, в легковоспламеняющейся атмосфере.

Преимущества для клиентов

• Бескомпромиссная безопасность: взрывозащищенная конструкция, сертифицированная ATEX/IECEx, защищает персонал и оборудование.
• Сушка на 50 % быстрее: вакуум снижает температуру кипения и эффективно удаляет пары, что сокращает время цикла.
• Сохранение качества материала: отсутствие окисления, обесцвечивания или термического разложения даже для продуктов, чувствительных к кислороду.
• Соответствие нормативным требованиям: соответствует OSHA, NFPA 86 и ISO 15112; полная регистрация данных для аудитов.
• Снижение эксплуатационных расходов: низкотемпературная сушка потребляет меньше энергии; герметичная камера снижает потери растворителя.

Сертификаты и соответствие

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (газ) / II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (пыль).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• Класс I/II, раздел 2, группы C, D, E, F, G (NEC 500).
• OSHA, NFPA 86, ISO 15112 – разработаны для обеспечения безопасности духовых шкафов и вакуумных систем.
• CE, RoHS, ISO 9001:2025 – сертифицировано заводом-изготовителем.
• В комплект входит сертификат калибровки, отслеживаемый NIST.

Параметры настройки

• Размер камеры: 30 л, 50 л, 80 л, 120 л, 200 л (возможны нестандартные размеры).
• Расширение температурного диапазона: до 350°C с модернизированным нагревателем и уплотнением.
• Улучшенный материал: нержавеющая сталь 316L, электрополированная или сплав Хастеллой.
• Управление и данные: программное обеспечение, совместимое с 21 CFR часть 11, Ethernet/IP, Profibus.
• Повышение класса взрывозащиты: сертификация зоны 1/дивизиона 1 по запросу.
• Дополнительная безопасность: холодная ловушка для регенерации растворителя, интерфейс автоматического пожаротушения.

Производственный процесс и контроль качества

1. Отслеживаемость материалов: все компоненты из нержавеющей стали и взрывозащищенные компоненты поставляются с полными сертификатами.
2. Изготовление камеры: роботизированная сварка, испытание на утечку гелием (скорость утечки < 1×10⁻⁶ мбар·л/с).
3. Сборка взрывозащищенного корпуса: прецизионные пламегасящие каналы (≤0,15 мм) и испытание давлением 1,5×.
4. Электрическая интеграция: искробезопасные цепи, герметичные нагревательные элементы, взрывозащищенные сальники.
5. Калибровка и проверка безопасности: датчик вакуума, однородность температуры, сигнализация превышения пределов, продувка инертным газом.
6. Испытание на пригорание: 72 часа при температуре 200°C в вакууме, цикличность каждые 8 ​​часов.
7. Проверка взрывобезопасности третьей стороной: уполномоченный орган (TÜV, CNEx или SGS) выдает окончательный сертификат.
8. Упаковка: Ударопрочный деревянный ящик с руководством, сертификатами и комплектом принадлежностей.

Отзывы и обзоры клиентов