Взрывозащищенная масляная банная печь для контролируемого нагрева

Взрывозащищенная печь с масляной баней для контролируемого нагрева – равномерная термическая обработка во взрывоопасных зонах

Обзор продукта

Взрывозащищенная печь с масляной баней для контролируемого нагрева от Suenrui — это специализированная промышленная система нагрева и сушки, разработанная для безопасной, точной и равномерной термической обработки в опасных средах, где могут присутствовать легковоспламеняющиеся газы, пары или горючая пыль. В отличие от обычных духовок, работающих на прямом электрическом нагреве, который может генерировать искры или локальный перегрев, в этом усовершенствованном устройстве используется технология нагрева в масляной рубашке, обеспечивающая мягкий непрямой нагрев снизу и по бокам, обеспечивая исключительную однородность температуры. Являясь флагманским представителем нашей линейки взрывозащищенного оборудования , он соответствует сертификатам ATEX и IECEx, что делает его идеальным для химических заводов, фармацевтических предприятий и нефтехимических заводов. Для клиентов, которым требуется безопасное оборудование , которое без риска работает с летучими растворителями, эта печь устанавливает новый стандарт. Ознакомьтесь с полным спектром решений Suenrui для работы в опасных зонах , где безопасность сочетается с точностью.

Технические характеристики

• Сертификация взрывобезопасности: ATEX/IECEx – зона 1, 2 (газ) и зона 21, 22 (пыль), группы IIA/IIB, T1–T4.
• Технология нагрева: Непрямой нагрев в масляной рубашке (герметичная П-образная рубашка, циркуляция термомасла).
• Диапазон температур: температура окружающей среды от +10°C до 250°C (настраиваемая до 300°C).
• Стабильность температуры: от ±0,1°C до ±0,5°C (автоматическая настройка ПИД-регулятора).
• Однородность: ≤ ±1,5°C при 150°C (9-точечная картография).
• Материал камеры: нержавеющая сталь 304 (стандартно) или 316 (опционально).
• Внешняя оболочка: холоднокатаная сталь с электростатическим порошковым покрытием.
• Изоляция: минеральная вата высокой плотности/стекловолокно, температура поверхности ≤ 50°C.
• Нагревательные элементы: Взрывозащищенные, герметичные, без искр.
• Интерфейс управления: сенсорный ЖК-экран или светодиодный дисплей, программируемые многошаговые профили (до 99 шагов).
• Функции безопасности: независимое отключение при перегреве (звуковая/визуальная сигнализация), блокировка двери, панель защиты от взрыва.
• Возможность передачи данных: RS-485, USB, Ethernet (Modbus RTU/TCP).
• Электропитание: 220–240 В/50 Гц или 380–400 В/50 Гц (3-фазное).
• Варианты емкости: 30 л, 60 л, 100 л, 200 л (доступны нестандартные размеры).

Особенности и преимущества продукта

Косвенный нагрев в масляной рубашке – нет горячих точек, нет термического удара

Термомасло циркулирует через герметичную U-образную рубашку, окружающую рабочую камеру, обеспечивая мягкий непрямой нагрев снизу и по бокам. Такая конструкция исключает прямые электрические нагревательные элементы внутри камеры, предотвращая риск искр и обеспечивая исключительную однородность температуры (±1,5°C). Идеально подходит для термочувствительных материалов.

Взрывозащищенный корпус и композитная взрывозащита

Все электрические компоненты (контроллеры, переключатели, датчики, проводка) размещены во взрывозащищенных корпусах с искробезопасными барьерами и герметизацией. Взрывозащищенная конструкция Suenrui полностью исключает образование дуги или искр во время работы, что делает его настоящим средством промышленной безопасности для зон 1/21.

Многоуровневая система безопасности

Независимая защита от перегрева отключает питание при превышении предельных значений со звуковой/визуальной сигнализацией. Блокировка двери прекращает работу, если она открыта неправильно. Панель защиты от взрыва наверху безопасно сбрасывает избыточное давление в случае внутреннего возгорания, защищая персонал и оборудование.

Интеллектуальное ПИД-регулирование и регистрация данных

Микропроцессорный контроллер с автоматической настройкой ПИД-регулятора обеспечивает стабильность до ±0,1°C. Программируется до 99 шагов и несколько шаблонов. Порты RS-485, USB и Ethernet обеспечивают интеграцию со SCADA, автоматизацией процессов и документацией, соответствующей нормативным требованиям (готовность к FDA 21 CFR Part 11).

Надежная конструкция и энергоэффективность

Внешняя оболочка из холоднокатаной стали с электростатическим порошковым покрытием устойчива к коррозии. Изоляция из минеральной ваты высокой плотности минимизирует теплопотери, снижает энергопотребление и поддерживает температуру внешней поверхности ниже 50°С даже при эксплуатации при 250°С.

Как пользоваться духовкой – пошаговое руководство

1. Проверка перед установкой: убедитесь, что класс взрывобезопасности печи соответствует вашей классификации опасной зоны (зона 1/2 или 21/22). Обеспечьте правильное заземление и вентиляцию.
2. Загрузка образцов: Разместите материалы на полках из нержавеющей стали. Не перегружайте и не блокируйте вентиляционные отверстия. Для образцов, богатых растворителем, убедитесь, что контейнеры герметично закрыты.
3. Закройте и заприте дверцу: Блокировка дверцы не позволит работать, если она не заперта должным образом. Убедитесь, что уплотнение чистое.
4. Установите профиль нагрева: используйте сенсорный экран для ввода целевой температуры, скорости изменения температуры, времени выдержки и до 99 шагов программы. При необходимости включите автонастройку.
5. Начало работы: Нажмите «Выполнить». Включатся масляный циркуляционный насос и нагреватели. Контролируйте температуру в реальном времени и состояние системы на дисплее.
6. Удаленный мониторинг (опция): используйте RS-485 или Ethernet для отслеживания данных процесса из диспетчерской.
7. Завершение цикла: печь подаст сигнал об окончании программы. Прежде чем открывать дверцу, дайте камере остыть до температуры ниже 60°C.
8. Очистка после эксплуатации: Удалить остатки неабразивной тканью. Не используйте легковоспламеняющиеся растворители для чистки внутри горячей камеры.

Сценарии применения – где решения для опасных зон превосходны

• Химический синтез: дистилляция растворителей, отверждение полимеров и оценка катализаторов в лабораториях зоны 1.
• Фармацевтическое производство: сушка API, процессы экстракции и тестирование стабильности летучих промежуточных продуктов.
• Нефтехимический контроль качества: испытания на старение, измерение вязкости и подготовка проб для нефтеперерабатывающих заводов.
• Оборона и аэрокосмическая промышленность: термоциклирование компонентов взрывчатых веществ и испытания топлива.
• Электроника: упаковка чипов, отверждение эпоксидной смолы и тестирование надежности в средах с высоким содержанием растворителей.
• Исследование материалов: синтез наноматериалов, сшивание полимеров и термический анализ.

Преимущества для клиентов

• Бескомпромиссная безопасность: сертификация ATEX/IECEx исключает риск возгорания, снижая страховые взносы и ответственность.
• Превосходное качество продукции: однородность масляной рубашки (±1,5°C) предотвращает появление горячих точек, обеспечивая воспроизводимость от партии к партии.
• Экономия энергии: изоляция высокой плотности и эффективная циркуляция масла снижают затраты на электроэнергию до 25% по сравнению с печами прямого нагрева.
• Соответствие нормативным требованиям: полная сертификация и регистрация данных поддерживают аудиты ISO, GMP и OSHA.
• Сокращение времени простоя: прочная конструкция и герметично закрытые компоненты сводят к минимуму необходимость технического обслуживания.

Сертификаты и соответствие

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (газ) / II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (пыль).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• NEC 500: класс I/II, раздел 1 и 2, группы C, D, E, F, G (опция).
• Производство сертифицировано CE, RoHS, ISO 9001:2025 .
• Заводская калибровка соответствует требованиям NIST; Полный пакет документации в комплекте.

Параметры настройки

• Размер камеры: от 30 до 500 л (ширина/глубина/высота по индивидуальному заказу).
• Температурный диапазон: до 300°C с высокотемпературным термомаслом.
• Улучшенный материал: нержавеющая сталь 316L, сплав Хастеллой или титан для агрессивных сред.
• Повышение класса взрывозащиты: доступна сертификация для зоны 0 (газ) или зоны 20 (пыль).
• Возможность подключения к данным: Profibus, Ethernet/IP или беспроводная регистрация данных.
• Дополнительная безопасность: продувка инертным газом, вторичный поддон, дистанционная аварийная остановка.

Производственный процесс и контроль качества

1. Проверка материалов: Все взрывобезопасные компоненты (нагревательные элементы, переключатели, сальники) с отслеживаемыми сертификатами.
2. Изготовление масляной рубашки: Герметичная U-образная рубашка проверена на герметичность (рабочее давление в 1,5 раза).
3. Сборка взрывозащищенного корпуса: Пламегасящие пути обработаны с зазором ≤0,15 мм; проверено давлением.
4. Электропроводка и барьеры искробезопасности: устанавливаются сертифицированными специалистами.
5. Проверка безопасности: испытание на отключение при перегреве, блокировка двери, функция панели защиты от взрыва.
6. Термическая калибровка: картирование однородности по 9 точкам при 100°C, 150°C и 200°C.
7. Испытание на приработку: 72 часа непрерывной работы при максимальной температуре.
8. Сертификация третьей стороны: проверка уполномоченного органа ATEX/IECEx (TÜV, SGS или CNEx).

Отзывы и обзоры клиентов