Безопасная и точная взрывозащищенная печь

Взрывозащищенная печь с прецизионным управлением – спроектирована для обеспечения безопасности и бескомпромиссной точности

Обзор продукта

Взрывозащищенная печь с прецизионным управлением от Suenrui представляет собой сдвиг парадигмы термической обработки для опасных сред, где присутствуют летучие растворители, горючие газы или взрывоопасная пыль. Эта печь, разработанная в соответствии со строгими международными стандартами безопасности (включая ATEX, IECEx и NFPA 86), сочетает в себе усовершенствованную взрывозащитную конструкцию и сверхточное управление. Оно позволяет лабораториям, фармацевтическим предприятиям, химическим заводам и центрам исследований и разработок аккумуляторов проводить испытания на сушку, отверждение, стерилизацию или старение без риска. Являясь основной частью нашей линейки взрывозащищенного оборудования , эта печь устанавливает новые стандарты безопасного оборудования в опасных зонах. Опираясь на стремление Suenrui к совершенству в сфере промышленной безопасности , оно превращает рабочие процессы с высоким уровнем риска в рутинные, точные и соответствующие требованиям операции.

Технические характеристики

• Диапазон температур: окружающая среда от +10°C до 300°C (350°C опционально)
• Стабильность температуры: ±0,1°C (двухканальное ПИД-управление)
• Однородность температуры: ±1,5% от заданного значения (при 150°C)
• Объем камеры: 50 л, 100 л, 200 л, 500 л, 1000 л (доступны нестандартные размеры)
• Внутренний материал: Бесшовная нержавеющая сталь 316L, проверенная под давлением.
• Внешняя отделка: сталь с порошковым покрытием и огнезащитными вентиляционными отверстиями.
• Система управления: 7-дюймовый сенсорный экран HMI, многоступенчатое программирование линейного изменения/выдержки.
• Датчики: платиновый RTD (класс A), частота дискретизации 20 Гц.
• Функции безопасности: Взрывозащищенные дверные замки, автоматические панели сброса давления, резервное отключение при перегреве, искробезопасное внутреннее освещение.
• Система продувки: цикл продувки инертным газом (N₂ или Ar) перед нагревом.
• Коммуникации: Modbus/RS485, Ethernet/IP опционально.
• Сертификаты: ATEX, IECEx, NFPA 86, CE, UL (предоставляются по запросу).
• Электропитание: 208–480 В, 3-фазное, 50/60 Гц.
• Гарантия: 3 года полная

Особенности и преимущества продукта

Двухканальный ПИД-регулятор

В печи используется двухканальный микропроцессор PID со стабильностью ±0,1°C в сочетании с платиновыми датчиками RTD, которые измеряют температуру в камере 20 раз в секунду. Это гарантирует нулевой температурный выброс или дрейф даже для самых термочувствительных материалов, таких как электролиты литий-ионных аккумуляторов или фармацевтические порошки.

Взрывозащищенное строительство

Проверенная под давлением бесшовная камера из нержавеющей стали оснащена огнезащитными вентиляционными отверстиями, взрывозащищенными дверными защелками и автоматическими панелями сброса давления, которые мгновенно активируются, если внутреннее давление превышает заданный порог. Эта конструкция соответствует классифицированным условиям класса I, раздела 1 и зоны 1/2, что делает ее настоящим продуктом для опасных зон .

Интеллектуальная экосистема безопасности

Резервные отключения при перегреве, безискровое внутреннее освещение и цикл принудительной продувки инертным газом (заменяет кислород перед нагревом) устраняют источники возгорания. Система управления постоянно контролирует состояние дверного замка, давление в вентиляционной системе и поток газа и немедленно отключается при любой аномалии.

Удобный и подключенный

Сенсорный экран HMI с диагональю 7 дюймов позволяет программировать многоступенчатые профили с изменением скорости/выдержки, регистрировать данные в реальном времени и осуществлять удаленный мониторинг через Modbus/RS485. Можно сохранить до 100 рецептов, каждый из которых содержит до 30 сегментов. Данные можно экспортировать в формате CSV для соответствия нормативным требованиям.

Превосходное качество сборки

Все внутренние сварные швы зашлифованы, чтобы предотвратить накопление частиц. Нагревательные элементы полностью покрыты инколой и расположены в отдельном отсеке под давлением, не подвергающемся воздействию атмосферы камеры. Это продлевает срок службы компонентов и предотвращает загрязнение.

Как использовать систему

1. Проверка перед эксплуатацией: Убедитесь, что печь расположена в сертифицированной опасной зоне (Класс I, Раздел 1 или Зона 1/2). Убедитесь, что подача инертного газа (N₂) подключена и давление достаточное.
2. Загрузка материала: Поместите образцы внутри камеры на искробезопасные поддоны. Закройте дверь и зафиксируйте взрывозащищенные защелки – блокировка двери сработает автоматически.
3. Выберите или запрограммируйте рецепт: в ЧМИ выберите сохраненный профиль или создайте новую последовательность линейного изменения/выдержки (температура, продолжительность, скорость линейного изменения).
4. Запуск цикла продувки: система сначала будет продувать камеру инертным газом до тех пор, пока концентрация кислорода не упадет ниже 2% (контролируется датчиком).
5. Начать нагрев: после завершения продувки нагрев начнется автоматически. ПИД-регулятор поддерживает заданное значение с точностью ±0,1°C. Мониторинг через сенсорный экран или удаленную SCADA.
6. Конец цикла: После завершения программы духовка переходит в режим охлаждения. Не открывайте дверь до тех пор, пока температура не упадет ниже 60°C и внутреннее давление не вернется к атмосферному.
7. Выгрузка и регистрация данных. Аккуратно откройте дверцу, извлеките образцы и загрузите данные процесса (CSV) для записей о качестве.

Сценарии применения

Этой взрывозащищенной печи YourBrand доверяют во всех отраслях, где безопасность и точность не могут быть поставлены под угрозу:

• Исследования и разработки в области литий-ионных аккумуляторов: Сушка покрытий электродов и сепараторов, пропитанных электролитом, без риска возгорания.
• Фармацевтическое производство: Стерилизация порошков и растворителей в чистых помещениях, соответствующих требованиям ATEX.
• Нефтехимические лаборатории: испытания на старение летучих образцов сырой нефти и отверждение специальных покрытий.
• Лакокрасочная промышленность: Отверждение красок на основе растворителей на металлических деталях в покрасочных камерах.
• Университетские исследования: Безопасная термическая обработка химически активных химикатов для материаловедения.
• Оборонная и аэрокосмическая промышленность: сушка компонентов топлива или композиционных материалов, содержащих горючие смолы.

Преимущества для клиентов

• Бескомпромиссная безопасность: сертифицированная по ATEX/IECEx конструкция исключает риск взрыва, защищая персонал и оборудование.
• Соответствие нормативным требованиям: создано в соответствии со стандартами NFPA 86 и OSHA – упрощает аудит и получение разрешений на страхование.
• Более высокий выход: точность ±0,1°C предотвращает термическое разложение чувствительных материалов, сокращая отходы до 25%.
• Эксплуатационная эффективность: автоматическая очистка + программируемые рецепты сокращают время ручного контроля на 70%.
• Снижение совокупной стоимости владения: Прочная камера из 316 л и герметичные нагревательные элементы служат более 10 лет при минимальном обслуживании.
• Глобальная поддержка: 3-летняя гарантия, доступность запасных частей в течение 15 лет и удаленное диагностическое обслуживание.

Сертификаты и соответствие

• Директива ATEX 2014/34/EU — категория 2G для зоны 1 (газ) и 2D для зоны 21 (пыль)
• Схема IECEx – сертифицирован для установки в опасных зонах по всему миру.
• NFPA 86 – Стандарт духовок и топок (класс A, B, C, D)
• Маркировка CE – директивы по низкому напряжению и ЭМС
• ISO 9001:2025 – Сертифицированное производственное предприятие.
• UL 499 – доступен дополнительный список для Северной Америки.
• Отчет сторонней проверки TÜV SÜD (предоставляется по запросу)

Параметры настройки

Suenrui предлагает широкие возможности настройки в соответствии с требованиями конкретных опасных зон:

• Размер камеры: От настольных агрегатов объемом 30 л до комнат-гостиных (до 10 м³).
• Температурный диапазон: до 500°C со специальными нагревательными элементами.
• Тип продувочного газа: N₂, Ar или CO₂ с автоматическим контролем расхода.
• Интеграция управления: Profibus, EtherCAT или аналоговые интерфейсы 4–20 мА.
• Материал конструкции: Хастеллой или Инконель для агрессивных сред.
• Дополнительная безопасность: вторичная защитная оболочка, дистанционная аварийная остановка и блокировка обнаружения газа.

Производственный процесс и контроль качества

Каждая взрывозащищенная печь с прецизионным управлением проходит строгий 12-этапный протокол производства и проверки:

1. Изготовление камеры: роботизированная сварка нержавеющей стали 316L с проверкой на утечку гелием.
2. Испытание под давлением: каждая камера находится под давлением, превышающим максимальное рабочее давление в 1,5 раза (гидростатическое испытание).
3. Сборка нагревательного элемента: Элементы с оболочкой из инколоя заключены во взрывозащищенный корпус.
4. Проводка панели управления: Вся проводка имеет цветовую маркировку и дважды проверена на целостность изоляции.
5. Калибровка системы продувки: Датчики расхода инертного газа откалиброваны в соответствии со стандартами NIST.
6. Испытание на выработку: 100 часов непрерывной работы при максимальной номинальной температуре в безопасной испытательной камере.
7. Картирование температурной однородности: 9-точечное картирование температуры в соответствии с AMS 2750E.
8. Проверка системы безопасности: триггеры принудительного перегрева и избыточного давления проверяются трижды.
9. Заключительная проверка: визуальная, электрическая и функциональная проверка сертифицированными инженерами по контролю качества.
10. Документация ATEX/IECEx: Каждое устройство поставляется с декларацией соответствия и руководством по установке.

Отзывы и обзоры клиентов